Гранулированный комбикорм применяется для питания скота, птиц, рыб. В его состав входят разные детали животного и постного возникновения, и различные присадки (витамины, элементы и т.д.), что дает возможность осуществить полновесное питание животных. Сегодняшнее оснащение дает возможность выполнять комбикорм без помощи других – в целях его реализации либо ублажения надобностей своего хозяйства. В этой публикации мы разберем главные рубежи изготовления комбикорма, поведаем, как правильно выбрать гранулятор кормов.

Гранулированный корм популярен как тонкими, так и большими аграрными заводами. Его выпуск – перспективное назначение, которое смело привыкает многими приватными бизнесменами, фермерскими хозяйствами. Изготовляя комбикорм без помощи других, собственник может:

· уменьшить затраты на покупку и доставку кормов;
· снизить себестоимость продукции;
· без помощи других контролировать качество выпускаемого корма;
· менять состав продукта;
· стать свободным от поставщиков и изготовителей комбикормов;
· без помощи других рассчитывать масштабы изготовления в соответствии с необходимостью в комбикормах;
· выгодно тратить площади пакгаузных помещений, с помощью повышенной насыщенности гранул и масштабной массы.

Изготовление своего комбикорма – это вероятность больших тестов, в итоге которых будет спроектирована новая продукция, с абсолютно эксклюзивными данными, которые позволят получить конкурентоспособное превосходство перед кормами соперников. Если возникли какие-либо вопросы по данной теме-вам поможет источник.

Для производства комбикорма вполне может быть применено не менее 100 отправных элементов, выбор которых устанавливается вариантом животных, птиц, рыб для которых служит продукция и прочими причинами. Главные компоненты:

· сено, ерунда:
· зерновые (ячмень, кукуруза, овес и т.д.);
· мука (травянистая, костяная, рыбная);
· минеральные присадки (мел, соль);
· йодистые и медовые детали (гидрол, меласса);
· витаминовые присадки;
· медицинские препараты;
· увеличивающие калорийную важность детали (протеиновые присадки, смесь и т.д.).

Процесс производства гранулированного комбикорма включает следующие рубежи:

· измельчение отправного материала;
· дозирование;
· перемешивание;
· гранулирование;
· остывание;
· расфасовывание.

На 1-м раунде первоначальные элементы подвергают измельчению: ориентировочному и заключительному (объем частиц менее 10 миллиметров). Потом все размельченные компоненты взвешиваются и пускаются в миксер. На этом же раунде в примесь прибавляются особые детали. После подготовки сходной массы проходят к гранулированию корма – на выходе из гранулятора приобретают одинаковые по габариту капсулы.

Остывание готового продукта проводится в остужающей колонне при помощи потока воздуха, формируемого пропеллером. Дальше продукция поступает на сортировочный стол, где происходит ее заключительный отсев. Потом при помощи сборочного потока капсулы транспортируются на участок фасовки.

Любой раунд изготовления комбикорма производит прямое воздействие на качество продукции – это второй ответ на вопрос, отчего рентабельно выполнять комбикорм без помощи других.

Что же касается физических расходов на организацию изготовления комбикорма, то они распределяются так:

· покупка оснащения (молотилка, дозатор, миксер, транспортер, колонна остывания, сортировочный стол;
· доставка и ремонт оснащения;
· адаптация цеха и пакгаузных помещений;
· сырьевые резервы.

Гранулятор – это особое оснащение, при помощи которого из размельченных элементов постного и животного возникновения, разных добавок, приобретают гранулированный корм, в котором сохраняются все необходимые качества отправного материала.

Одним из главных рабочих частей гранулятора считается сетка. Исходя из ее вида, акцентируют 2 вида аппаратов:

· С прямой матрицей – подходят для обработки жестких ингредиентов и дают возможность получить предельно высококачественную продукцию. Такое оснащение выделяет не менее невысокая стоимость и продолжительный срок эксплуатации.

· С круговой матрицей – качество продукции ниже, чем у аппаратов с прямой матрицей, однако мощность выше в 2-3 раза.

В роли привода станков применяется электродвигатель, вращение к сетке от которого сообщается при помощи редуктора либо клино-ременной передачи. Редукторы являются менее долговременными и качественными в работе, что имеет связь прежде всего с огромными аксиальными перегрузками, которые они не держат. Плюсами клино-ременной передачи считаются:

· элементарная система;
· долгий срок эксплуатации;
· мягкая работа;
· неимение быстроизнашивающихся компонентов (повторяющейся смене подлежат лишь ремешки);
· неимение потребности в использовании трансмиссионных элементов.

Объем матрицы оказывает влияние на качество гранул и мощность двигателя. Узкие матрицы – не менее невысокое качество комбикорма и высокая влажность. Размер и число отверстий в данном рабочем объекте оказывает влияние на мощность гранулятора.